Na vele verificatierondes besloten we een reeks prototypes te produceren om het proces en de assemblage te controleren. We gebruikten een siliconencoatingproces voor de kunststof onderdelen om tien sets te maken. De mechanische eigenschappen van de kunststof onderdelen na de coating benaderen die van massaproductie via spuitgieten. Het controleren van de betrouwbaarheid van het ontwerp van de kunststof onderdelen is een kosteneffectief proces voor proefproductie.
Metalen onderdelen worden nog steeds in batches bewerkt met behulp van CNC-bewerkingscentra. Na de bewerking wordt een oppervlaktebehandeling uitgevoerd en wordt de assemblage voltooid. Daarnaast worden diverse ijsinzetstukken ook bewerkt met behulp van CNC-machines.
Hoewel de GLAZER-pers er erg klein uitziet en met één hand kan worden opgetild, is de productie ervan een uitdaging. Het product bestaat uit 51 onderdelen en in totaal 138 componenten. De productiecapaciteit zal lager liggen als er geen volledig automatische of semi-automatische assemblagelijn wordt gebruikt. Maar geen zorgen; we werken samen met een uitstekend team van de voormalige DJI NPI-afdeling om de massaproductie te versnellen, en we zijn momenteel bezig met de proefproductie.
Hoewel er nog enkele problemen moeten worden opgelost en geoptimaliseerd, is deze kleinschalige proefproductie over het algemeen geslaagd. Binnenkort zal dit product op de echte productielijn verschijnen.
