De weg van het ontstaan van een idee voor een slim hardwareproduct voor consumenten tot de uiteindelijke levering aan de gebruiker is vaak lang. Na de ontwerpfase in ons laboratorium te hebben afgerond en de materialen en verwerkingsmethoden van onze leveranciers te hebben geselecteerd, staan we nu voor de laatste stap: het testen van de betrouwbaarheid en levensduur van het product.
Soms kunnen we de leveranciers van grondstoffen niet volledig vertrouwen. Ze zijn zich wellicht niet volledig bewust van de kwaliteit van de producten die ze verkopen, maar ze verzekeren hun klanten vaak van de betrouwbaarheid ervan. De ervaring leert echter dat overmatig vertrouwen op de toezeggingen van leveranciers kan leiden tot aanzienlijke problemen wanneer het product door consumenten wordt gebruikt. Daarom hebben we besloten om aparte betrouwbaarheidstests uit te voeren op de cruciale verwarmingselementen van onze ijsbrekers.
In onze tests simuleren we zwaardere omstandigheden dan het product normaal gesproken zou ondervinden. Voor de selectie van de belangrijkste experimentele parameters analyseren we gegevens van echte gebruikers en passen we op basis van deze analyse een veiligheidsfactor toe. Een gemiddelde gebruiker gebruikt het verwarmingselement bijvoorbeeld 3-4 keer per dag, waarbij elk gebruik ongeveer 2 minuten duurt. Ervan uitgaande dat dit product essentieel is en frequent wordt gebruikt, schatten we het dagelijkse gebruik op één keer per dag, wat neerkomt op 2920 minuten gebruik per jaar.
Om een minimale levensduur van drie jaar te garanderen, moeten de verwarmingselementen minstens 8760 minuten (146 uur) in bedrijf zijn. Met een veiligheidsfactor van 1,5 moeten de in ons laboratorium geteste verwarmingselementen minstens 219 uur in bedrijf zijn.
Levensduurtest van het verwarmingselement
- Zoutsproeitest: Deze test beoordeelt de corrosiebestendigheid van producten of metalen materialen door een zoutsproeiomgeving te simuleren met behulp van speciale apparatuur. We gebruiken een 5% NaCl-oplossing als testreagens, waarbij de omgevingstemperatuur gedurende 48 uur op 35 °C (±2 °C) en de luchtvochtigheid op ongeveer 75% wordt gehouden.
-
Gesimuleerd transport Trillingstest: Trillingen vormen een belangrijk onderdeel van transportverpakkingstests. Tijdens transport kunnen producten krassen op het oppervlak oplopen, verf of coating kan loslaten en interne problemen kunnen ontstaan, zoals losse schroeven, vervorming, scheuren, breuken of losraken. We voeren gesimuleerde transporttrillingstests uit om deze potentiële problemen aan te pakken.
-
Gesimuleerd transport Valtest: Omdat onze klanten wereldwijd gevestigd zijn, doorlopen producten vaak meerdere transportfasen, waarbij ze kunnen worden gestoten of laten vallen. Om de structurele betrouwbaarheid van onze producten en de beschermende werking van hun verpakking te evalueren, voeren we valtesten uit volgens internationale normen.
-
Tests bij hoge en lage temperaturen: Gezien de verschillen in milieuomstandigheden in diverse regio's – sommige met hoge temperaturen, andere met lage – voeren we strenge milieutests uit om de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten voor alle gebruikers te garanderen. Dit omvat tests voor gebruik bij hoge temperaturen, gebruik bij lage temperaturen, opslag bij hoge temperaturen en opslag bij lage temperaturen.
Tests bij hoge en lage temperaturen
Deze uitgebreide betrouwbaarheidstests zijn essentieel om de kwaliteit en duurzaamheid van onze producten te garanderen.
