Nadat we de update van het industrieel ontwerp hadden afgerond, begonnen we direct met het stapelontwerp van de interne structuur en de selectie van het vormproces en de materialen voor de buitenonderdelen. Dit was een groot, systematisch project. Vanwege de beperkte ruimte willen we ons richten op het delen van de volgende interessante aspecten, zodat iedereen een beter inzicht krijgt in het ontwikkelingsproces van GLAZER Press.
- Productomhulsel
- hendel
- Draaischakelaarknop
Productomhulsel
Het eerste onderdeel is de behuizing. De behuizing van aluminiumlegering is uit één stuk vervaardigd. Hiervoor hebben we tijdens de PVT-testproductie een speciale metalen mal gebruikt. De afbeelding hieronder toont het werkstuk dat we met behulp van deze mal hebben geproduceerd. Vervolgens moeten we het op de juiste lengte snijden en een zeer nauwkeurige composietdraaibank gebruiken voor de oppervlaktebewerking, om een goede afdichting te garanderen. Om de productkwaliteit en de kosten te waarborgen, moeten we ervoor zorgen dat elk proces de moeite waard en efficiënt is.
Om ervoor te zorgen dat GLAZER Press zoveel mogelijk overeenkomt met het oorspronkelijke ontwerp, hebben we na overleg met professionele leveranciers van oppervlaktebehandelingen en na het uitvoeren van enkele proefproeven uiteindelijk gekozen voor een anodiseringsbehandeling van aluminiumlegering.
Handvatontwerp
Gezien de productiekosten hebben we een aantal ontwerpelementen weggelaten. Hoewel de ontwerper hier niet blij mee zal zijn, gebeuren er nu eenmaal conflicten tussen productie-ingenieurs en industrieel ontwerpers. De oplossing is om een compromis te sluiten en een middenweg te vinden.
In het oorspronkelijke ontwerp waren er veel strepen op het handvat. Deze verticale strepen weerspiegelden de strepen op de behuizing, wat de integriteit en consistentie van het product zou vergroten. Helaas zou een dergelijk ontwerp de productie bemoeilijken. Daarentegen zou het weglaten van deze strepen de productie aanzienlijk vereenvoudigen, wat ook een kostenbesparing zou betekenen. Daarom hebben we ervoor gekozen om de strepen te verwijderen.
Wat betreft de materialen hebben we ook een aantal vergelijkingen gemaakt. Het plastic (PA66) in combinatie met galvaniseren kan weliswaar het gewenste uiterlijk bereiken, maar voelt in vergelijking met aluminiumlegering minder prettig aan. Daarom hebben we uiteindelijk gekozen voor volledig aluminiumlegering voor de handgrepen.
Schakelaar
Wat betreft het ontwerp van de schakelaar van GLAZER Press, is dit een punt dat het waard is om te introduceren. We hopen dat we onze lezers door de introductie van het R&D-traject een beter inzicht kunnen geven in de relatie tussen GLAZER Press en ons. Dus, als u goede suggesties heeft, laat het ons dan weten in de reacties hieronder.
In het oorspronkelijke ontwerp had de GLAZER Press geen schakelaars. Het was de bedoeling om het gebruiksgemak te vergroten door middel van multisensorfusie, wat het apparaat intelligenter zou maken. We hebben echter de complexiteit van de systeemintegratie en de veiligheidsrisico's van een dergelijk ontwerp over het hoofd gezien. Na vele "minimum viable solution"-tests hebben we besloten om een schakelaar toe te voegen en de gebruiker zelf te laten kiezen of het product verwarmd moet worden.
Op dit punt rijst opnieuw de vraag hoe de schakelaar ontworpen moet worden. Vanuit technisch oogpunt is de eenvoudigste oplossing om een rode, bootvormige schakelaar onder het netsnoer te plaatsen, net zoals bij de meeste huishoudelijke apparaten.
