Test di affidabilità per la pressa finale GLAZER n. 1: soprattutto per la spedizione

Il viaggio dall’idea di un prodotto hardware intelligente di livello consumer fino alla sua consegna nelle mani degli utenti è spesso lungo. Dopo aver completato la fase di progettazione nel nostro laboratorio e selezionato materiali e metodi di lavorazione presso i nostri fornitori, affrontiamo ora il passaggio finale: testare l'affidabilità e la longevità del prodotto.

A volte non possiamo fidarci completamente dei fornitori di materie prime. Potrebbero non essere del tutto consapevoli della qualità dei prodotti che vendono, ma spesso assicurano ai propri clienti la loro affidabilità. L’esperienza ha dimostrato che fare eccessivo affidamento sulle garanzie dei fornitori può portare a problemi significativi quando il prodotto viene utilizzato dai consumatori. Di conseguenza, abbiamo deciso di condurre test di affidabilità separati sugli elementi riscaldanti critici dei nostri tritaghiaccio.

Nei test progettati, dobbiamo simulare condizioni più severe di quelle che il prodotto incontrerebbe normalmente. Per selezionare i parametri sperimentali chiave, analizziamo i dati dell'utente reale e applichiamo un fattore di sicurezza basato su questa analisi. Ad esempio, un utente medio potrebbe utilizzare l'elemento riscaldante 3-4 volte al giorno, con ogni utilizzo della durata di circa 2 minuti. Supponendo che questo prodotto sia essenziale e utilizzato frequentemente, stimiamo un utilizzo quotidiano una volta al giorno, che si traduce in 2920 minuti di utilizzo all'anno.

Per garantire una durata minima del prodotto di tre anni, gli elementi riscaldanti devono resistere ad almeno 8760 minuti (146 ore) di funzionamento. Con un fattore di sicurezza pari a 1,5, gli elementi riscaldanti testati nel nostro laboratorio devono resistere ad almeno 219 ore di funzionamento.

Test di durata degli elementi riscaldanti

1. Test in nebbia salina : questo test valuta la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici simulando un ambiente in nebbia salina utilizzando attrezzature specializzate. Utilizziamo come reagente del test una soluzione di NaCl al 5%, mantenendo la temperatura ambientale a 35°C (±2°C) e l'umidità intorno al 75%, per una durata di 48 ore.

2. Test di vibrazione simulato per il trasporto : la vibrazione è una componente importante dei test sugli imballaggi per il trasporto. Durante il trasporto, i prodotti potrebbero presentare graffi superficiali, rimozione di vernice o rivestimento e problemi ai componenti interni come viti allentate, deformazioni, crepe, rotture o distacco. Effettuiamo test simulati sulle vibrazioni di trasporto per affrontare questi potenziali problemi.

3. Test di caduta simulato durante il trasporto : poiché i nostri clienti sono in tutto il mondo, i prodotti spesso vengono sottoposti a più fasi di trasporto, durante le quali potrebbero subire urti o cadute. Per valutare l'affidabilità strutturale dei nostri prodotti e l'efficacia protettiva dei loro imballaggi, eseguiamo test di caduta basati su standard internazionali.

4. Test ad alta e bassa temperatura : considerando le differenze ambientali nelle varie regioni, alcune con temperature elevate, altre con temperature basse, conduciamo rigorosi test ambientali per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei nostri prodotti per tutti gli utenti. Ciò include test per il funzionamento ad alta temperatura, il funzionamento a bassa temperatura, lo stoccaggio ad alta temperatura e lo stoccaggio a bassa temperatura.

Test ad alta e bassa temperatura

Questi test di affidabilità completi sono fondamentali per garantire la qualità e la durata dei nostri prodotti.