Dopo aver affrontato numerosi cicli di verifica, abbiamo deciso di produrre un lotto di prototipi per testare il processo e il montaggio. Abbiamo utilizzato il processo di rivestimento in silicone per le parti in plastica, realizzandone dieci set. Le proprietà meccaniche delle parti in plastica dopo il rivestimento sono più vicine all'effetto dello stampaggio a iniezione della produzione in serie. Verificare l'affidabilità del design delle parti in plastica è un processo di produzione di prova conveniente.
Le parti metalliche sono ancora lavorate in lotti utilizzando centri di lavoro CNC. Dopo la lavorazione, viene eseguito il trattamento superficiale e infine completato l'assemblaggio. Inoltre, vari inserti per il ghiaccio sono lavorati anch'essi tramite centri di lavoro CNC.
Anche se la GLAZER Press sembra molto piccola e può essere sollevata con una sola mano, la sua produzione è impegnativa. Il prodotto è composto da 51 parti e un totale di 138 componenti. La capacità di produzione sarà inferiore se non si utilizza una linea di assemblaggio completamente automatica o semiautomatica. Non preoccupatevi; abbiamo collaborato con un eccellente team dell'ex reparto NPI di DJI per aiutarci a spingere il prodotto alla produzione di massa, e siamo nel processo di produzione di prova.
Sebbene alcuni problemi debbano ancora essere risolti e ottimizzati, questa piccola produzione di prova è riuscita nel complesso. Presto, questo prodotto apparirà su una vera linea di produzione.
