Dopo aver attraversato numerose iterazioni di verifica, abbiamo deciso di produrre un lotto di prototipi per verificare il processo e il processo di assemblaggio. Abbiamo utilizzato il processo di rivestimento in silicone per le parti in plastica per realizzarne dieci set. Le proprietà meccaniche delle parti in plastica dopo il rivestimento sono più vicine all'effetto dello stampaggio a iniezione per la produzione di massa. La verifica dell'affidabilità della progettazione delle parti in plastica è un processo di produzione di prova economicamente vantaggioso.
Le parti metalliche vengono ancora lavorate in lotti utilizzando centri di lavoro CNC. Dopo la lavorazione viene eseguito il trattamento superficiale e infine l'assemblaggio. Inoltre, anche vari inserti di ghiaccio vengono lavorati tramite centri di lavoro CNC.
Anche se la pressa GLAZER sembra molto piccola e può essere presa con una sola mano, la sua produzione è impegnativa. Il prodotto è composto da 51 parti e un totale di 138 parti. La capacità produttiva sarà inferiore se non viene utilizzata una catena di montaggio completamente automatica o semiautomatica. Non preoccuparti; abbiamo collaborato con un eccellente team dell'ex dipartimento DJI NPI per aiutarci a portare il prodotto alla produzione di massa e siamo in fase di produzione di prova.
Sebbene alcuni problemi debbano ancora essere risolti e ottimizzati, questa produzione di prova in piccoli lotti ha complessivamente avuto successo. A breve questo prodotto apparirà su una vera linea di produzione.