El proceso, desde la concepción de una idea para un producto de hardware inteligente de consumo hasta su entrega a los usuarios, suele ser largo. Tras completar la fase de diseño en nuestro laboratorio y seleccionar los materiales y métodos de procesamiento de nuestros proveedores, nos enfrentamos ahora al último paso: las pruebas de fiabilidad y durabilidad del producto.
En ocasiones, no podemos confiar plenamente en los proveedores de materia prima. Es posible que no conozcan del todo la calidad de los productos que venden, pero a menudo aseguran a sus clientes su fiabilidad. La experiencia ha demostrado que una confianza excesiva en las garantías de los proveedores puede acarrear problemas importantes cuando el producto llega al consumidor. Por consiguiente, hemos decidido realizar pruebas de fiabilidad independientes en los elementos calefactores críticos de nuestras trituradoras de hielo.
En nuestras pruebas, debemos simular condiciones más severas que las que el producto suele encontrar. Para seleccionar los parámetros experimentales clave, analizamos datos reales de usuarios y aplicamos un factor de seguridad basado en este análisis. Por ejemplo, un usuario promedio podría usar el elemento calefactor de 3 a 4 veces al día, con una duración aproximada de 2 minutos por uso. Suponiendo que este producto es esencial y de uso frecuente, estimamos un uso diario de una vez al día, lo que equivale a 2920 minutos de uso al año.
Para garantizar una vida útil mínima de tres años, los elementos calefactores deben soportar al menos 8760 minutos (146 horas) de funcionamiento. Con un factor de seguridad de 1,5, los elementos calefactores probados en nuestro laboratorio deben soportar al menos 219 horas de funcionamiento.
Prueba de vida útil del elemento calefactor
- Ensayo de niebla salina : Este ensayo evalúa la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos simulando un ambiente de niebla salina con equipos especializados. Utilizamos una solución de NaCl al 5% como reactivo, manteniendo la temperatura ambiente a 35 °C (±2 °C) y la humedad a alrededor del 75% durante 48 horas.
- Prueba de vibración de transporte simulada : La vibración es un componente fundamental en las pruebas de embalaje para transporte. Durante el transporte, los productos pueden sufrir arañazos en la superficie, desprendimiento de pintura o recubrimientos, y problemas internos como tornillos sueltos, deformación, grietas, roturas o desprendimiento de componentes. Realizamos pruebas de vibración de transporte simuladas para abordar estos posibles problemas.
- Prueba de caída simulada durante el transporte : Dado que nuestros clientes se encuentran en todo el mundo, los productos suelen pasar por varias etapas de transporte, durante las cuales pueden sufrir golpes o caídas. Para evaluar la fiabilidad estructural de nuestros productos y la eficacia protectora de su embalaje, realizamos pruebas de caída basadas en estándares internacionales.
- Pruebas de alta y baja temperatura : Teniendo en cuenta las diferencias ambientales en diversas regiones —algunas con altas temperaturas, otras con bajas— realizamos rigurosas pruebas ambientales para garantizar la seguridad y confiabilidad de nuestros productos para todos los usuarios. Esto incluye pruebas de funcionamiento a altas y bajas temperaturas, así como de almacenamiento a altas y bajas temperaturas.
Pruebas de alta y baja temperatura
Estas exhaustivas pruebas de fiabilidad son fundamentales para garantizar la calidad y la durabilidad de nuestros productos.
