Tras finalizar la actualización del diseño industrial, comenzamos de inmediato con el diseño de apilamiento de la estructura interna y la selección del proceso de moldeo y los materiales de las piezas exteriores. Este fue un proyecto sistemático de gran envergadura. Debido a las limitaciones de espacio, nos gustaría compartir con ustedes los siguientes aspectos interesantes para que puedan comprender mejor el proceso de desarrollo de GLAZER Press.
- Carcasa del producto
- manejar
- Botón del interruptor giratorio
Carcasa del producto
La primera característica es su carcasa. Esta carcasa de aleación de aluminio tiene un diseño de una sola pieza. Para ello, utilizamos un molde metálico especial durante la producción para las pruebas PVT. La imagen inferior muestra la pieza en bruto que obtuvimos con dicho molde. A continuación, la cortamos a la longitud correspondiente y utilizamos un torno compuesto de alta precisión para el mecanizado de la superficie, garantizando así un sellado perfecto. Para asegurar la calidad y el coste del producto, es fundamental que cada proceso sea eficiente y rentable.
Para garantizar que GLAZER Press se mantuviera lo más fiel posible al diseño original, tras contactar con proveedores profesionales de tratamientos de superficie, finalmente optamos por el tratamiento de anodizado de aleación de aluminio después de realizar algunas pruebas de muestra.
Diseño del mango
Considerando el costo de producción, eliminamos algunas características del diseño. Si bien esto disgustará al diseñador, este tipo de situaciones siempre ocurren (me refiero a los conflictos entre ingenieros de fabricación y diseñadores industriales). La solución es llegar a un acuerdo y encontrar un punto intermedio.
En el diseño original, el mango presenta numerosas rayas verticales que imitan las de la carcasa, lo que aumenta la uniformidad y la calidad del producto. Sin embargo, este diseño dificultaría la producción. Por el contrario, al eliminar las rayas, la complejidad del proceso se reduce considerablemente, lo que también implica una reducción de costes. Por ello, decidimos suprimirlas.
En cuanto a los materiales, también hicimos algunas comparaciones. El plástico (PA66) con proceso de galvanoplastia permite lograr el efecto estético deseado, pero en comparación con la aleación de aluminio, el tacto resulta inferior. Por lo tanto, finalmente optamos por utilizar aleación de aluminio para fabricar las asas.
Botón de interruptor
En cuanto al diseño de interruptores de GLAZER Press, merece la pena presentarlo. Esperamos que, al compartir nuestra historia de I+D, podamos ayudar a nuestros lectores a comprender mejor nuestra relación con GLAZER Press. Si tienen alguna sugerencia, no duden en compartirla en los comentarios.
En su diseño inicial, GLAZER Press no incluía interruptores. Se concibió para simplificar su uso mediante la fusión de múltiples sensores, lo que la haría más inteligente. Sin embargo, ignoramos la dificultad de integrar sistemas complejos y los riesgos de seguridad que conllevaba dicho diseño. Tras numerosas verificaciones de la "solución mínima viable", decidimos añadir un interruptor y dejar que el usuario decidiera si calentar o no el producto.
En este punto, el diseño del interruptor vuelve a ser un problema. Desde una perspectiva de ingeniería, la forma más sencilla es añadir un interruptor rojo con forma de barco debajo del cable de alimentación, como en la mayoría de los electrodomésticos.
