Procesamiento de prensa GLAZER
Después de completar la actualización del diseño industrial, comenzamos inmediatamente el diseño de apilamiento de la estructura interna y la selección del proceso de moldeado y materiales de las partes exteriores. Este fue un gran proyecto sistemático. Debido al espacio limitado, nos gustaría centrarnos en compartir las siguientes cosas interesantes con usted, para que todos puedan comprender mejor el proceso de desarrollo de GLAZER Press.
- Carcasa del producto
- manejar
- Botón de interruptor giratorio
Carcasa del producto
El primero es su caparazón. La carcasa de aleación de aluminio adopta un diseño de una sola pieza. Para ello utilizamos un molde metálico especial durante la producción de prueba PVT. La siguiente imagen muestra el espacio en blanco que produjimos a través del molde. A continuación, debemos cortarlo en la longitud correspondiente y utilizar un torno compuesto de alta precisión para el procesamiento de precisión de la superficie, a fin de garantizar el efecto de sellado. Para garantizar la calidad y el costo del producto, debemos asegurarnos de que cada proceso valga la pena y sea eficiente.
Para garantizar que GLAZER Press siga siendo lo más consistente posible con el diseño original, después de contactar con proveedores profesionales de tratamiento de superficies, finalmente elegimos el tratamiento de anodizado de aleación de aluminio después de realizar algunas pruebas de muestra.
Diseño de mango
Teniendo en cuenta el coste de producción, eliminamos algunas características del diseño. Aunque esto hará que el diseñador se sienta infeliz, este tipo de cosas siempre sucederán (me refiero a conflictos entre ingenieros de fabricación y diseñadores industriales). La solución es llegar a un acuerdo y encontrar un término medio.
En el diseño original, hay muchas rayas en el mango. Estas rayas verticales hacen eco de las rayas de la cáscara, lo que aumentará la integridad y consistencia del producto. Desafortunadamente, un diseño así dificultaría su producción. Por el contrario, si no hay "rayas", la dificultad de procesamiento se reducirá considerablemente, lo que también significa una reducción de costos, por lo que optamos por eliminar estas "rayas".
En cuanto a los materiales, también hicimos algunas comparaciones. El proceso de plástico (PA66) + galvanoplastia puede lograr el efecto de apariencia, pero en comparación con la aleación de aluminio, la sensación táctil parece ser peor. Así que finalmente decidimos utilizar aleación de aluminio para hacer los mangos.
Boton interruptor
En cuanto al diseño del interruptor de GLAZER Press, este es un lugar que vale la pena presentar. Esperamos que a través de la introducción del viaje de I+D, podamos ayudar a nuestros lectores a comprender la historia entre GLAZER Press y nosotros de manera más completa. Entonces, si tiene alguna buena sugerencia, háganosla saber en los comentarios a continuación.
En el diseño inicial, GLAZER Press no tenía interruptores. Se imaginó reducir la dificultad de uso del usuario mediante el uso de fusión multisensor, lo que lo haría más inteligente. Sin embargo, ignoramos la dificultad de integrar sistemas complejos y los riesgos de seguridad detrás de tal diseño. Después de muchas "verificaciones de soluciones mínimas viables", decidimos agregar un interruptor y dejar la opción de calentar el producto a nuestro usuario.
En este momento, cómo diseñar el interruptor vuelve a ser un problema. Desde una perspectiva de ingeniería, la forma más sencilla es agregar un interruptor rojo con forma de barco debajo del cable de alimentación, como la mayoría de los electrodomésticos que ves.
