El proceso desde la concepción de una idea para un producto de hardware inteligente de consumo hasta su entrega a los usuarios suele ser largo. Tras completar la fase de diseño en nuestro laboratorio y seleccionar los materiales y métodos de procesamiento de nuestros proveedores, nos enfrentamos al paso final: las pruebas de fiabilidad y durabilidad del producto.
A veces, no podemos confiar plenamente en los proveedores de materias primas. Puede que no conozcan completamente la calidad de los productos que venden, pero a menudo garantizan a sus clientes su fiabilidad. La experiencia ha demostrado que confiar demasiado en las garantías de los proveedores puede causar problemas importantes al momento de que los consumidores utilicen el producto. Por ello, hemos decidido realizar pruebas de fiabilidad independientes en los elementos calefactores críticos de nuestras trituradoras de hielo.
En nuestras pruebas diseñadas, debemos simular condiciones más severas que las que el producto experimentaría habitualmente. Para seleccionar los parámetros experimentales clave, analizamos datos de usuarios reales y aplicamos un factor de seguridad basado en este análisis. Por ejemplo, un usuario promedio podría usar el elemento calefactor de 3 a 4 veces al día, con una duración de aproximadamente 2 minutos cada vez. Suponiendo que este producto es esencial y de uso frecuente, estimamos un uso diario de una vez al día, lo que equivale a 2920 minutos de uso al año.
Para garantizar una vida útil mínima del producto de tres años, los elementos calefactores deben soportar al menos 8760 minutos (146 horas) de funcionamiento. Con un factor de seguridad de 1,5, los elementos calefactores probados en nuestro laboratorio deben soportar al menos 219 horas de funcionamiento.
Prueba de vida útil del elemento calefactor
- Prueba de Niebla Salina : Esta prueba evalúa la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos mediante la simulación de un entorno de niebla salina con equipo especializado. Utilizamos una solución de NaCl al 5 % como reactivo de prueba, manteniendo la temperatura ambiente a 35 °C (±2 °C) y una humedad cercana al 75 %, durante 48 horas.
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Prueba de simulación de vibración durante el transporte : La vibración es un componente fundamental en las pruebas de embalaje para el transporte. Durante el transporte, los productos pueden presentar arañazos superficiales, pérdida de pintura o revestimiento, y problemas en los componentes internos, como tornillos sueltos, deformaciones, grietas, roturas o desprendimientos. Realizamos pruebas de simulación de vibración durante el transporte para abordar estos posibles problemas.
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Prueba de caída simulada durante el transporte : Dado que nuestros clientes se encuentran en todo el mundo, los productos suelen pasar por varias etapas de transporte, durante las cuales pueden sufrir golpes o caídas. Para evaluar la fiabilidad estructural de nuestros productos y la eficacia protectora de su embalaje, realizamos pruebas de caída basadas en estándares internacionales.
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Pruebas de alta y baja temperatura : Considerando las diferencias ambientales en las distintas regiones (algunas con altas temperaturas, otras con bajas), realizamos rigurosas pruebas ambientales para garantizar la seguridad y fiabilidad de nuestros productos para todos los usuarios. Esto incluye pruebas de funcionamiento a alta y baja temperatura, así como de almacenamiento a alta y baja temperatura.
Pruebas de alta y baja temperatura
Estas pruebas integrales de confiabilidad son fundamentales para garantizar la calidad y durabilidad de nuestros productos.