Prueba de confiabilidad para la prensa GLAZER final #1: especialmente para envíos

El viaje desde el inicio de una idea para un producto de hardware inteligente de consumo hasta su entrega a manos de los usuarios suele ser largo. Habiendo completado la fase de diseño en nuestro laboratorio y seleccionado los materiales y métodos de procesamiento de nuestros proveedores, ahora nos enfrentamos al paso final: las pruebas de confiabilidad y longevidad del producto.

A veces no podemos confiar plenamente en los proveedores de materias primas. Puede que no sean del todo conscientes de la calidad de los productos que venden, pero a menudo aseguran a sus clientes su fiabilidad. La experiencia ha demostrado que una dependencia excesiva de las garantías de los proveedores puede generar problemas importantes cuando el producto es utilizado por los consumidores. En consecuencia, hemos decidido realizar pruebas de confiabilidad separadas en los elementos calefactores críticos de nuestras trituradoras de hielo.

En nuestras pruebas diseñadas, debemos simular condiciones más severas que las que normalmente encontraría el producto. Para seleccionar parámetros experimentales clave, analizamos datos de usuarios reales y aplicamos un factor de seguridad basado en este análisis. Por ejemplo, un usuario medio puede utilizar el elemento calefactor de 3 a 4 veces al día, y cada uso dura aproximadamente 2 minutos. Suponiendo que este producto es esencial y se usa con frecuencia, estimamos que el uso diario es de una vez al día, lo que se traduce en 2920 minutos de uso por año.

Para garantizar una vida útil mínima del producto de tres años, los elementos calefactores deben soportar al menos 8760 minutos (146 horas) de funcionamiento. Con un factor de seguridad de 1,5, los elementos calefactores probados en nuestro laboratorio deben soportar al menos 219 horas de funcionamiento.

Prueba de vida del elemento calefactor

1. Prueba de niebla salina : esta prueba evalúa la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos simulando un entorno de niebla salina utilizando equipos especializados. Utilizamos una solución de NaCl al 5% como reactivo de prueba, manteniendo la temperatura ambiental a 35°C (±2°C) y la humedad alrededor del 75%, por un tiempo de 48 horas.

2. Prueba de vibración de transporte simulada : la vibración es un componente importante de las pruebas de embalaje de transporte. Durante el transporte, los productos pueden experimentar rayones en la superficie, eliminación de pintura o revestimiento y problemas con los componentes internos, como tornillos flojos, deformaciones, grietas, roturas o desprendimientos. Realizamos pruebas de vibración de transporte simuladas para abordar estos problemas potenciales.

3. Prueba de caída de transporte simulada : dado que nuestros clientes se encuentran en todo el mundo, los productos a menudo pasan por múltiples etapas de transporte, durante las cuales pueden sufrir golpes o caídas. Para evaluar la confiabilidad estructural de nuestros productos y la efectividad protectora de sus empaques, realizamos pruebas de caída basadas en estándares internacionales.

4. Pruebas de temperatura alta y baja : teniendo en cuenta las diferencias ambientales en varias regiones (algunas con temperaturas altas, otras con bajas), llevamos a cabo pruebas ambientales rigurosas para garantizar la seguridad y confiabilidad de nuestros productos para todos los usuarios. Esto incluye pruebas de funcionamiento a alta temperatura, funcionamiento a baja temperatura, almacenamiento a alta temperatura y almacenamiento a baja temperatura.

Pruebas de alta y baja temperatura

Estas pruebas integrales de confiabilidad son fundamentales para garantizar la calidad y durabilidad de nuestros productos.